স্টেনসিল অ্যাপারচারের সাথে সোল্ডার পেস্ট পাউডারের আকার কীভাবে মেলে

স্টেনসিল মুদ্রণে কেন পাউডারের আকার গুরুত্বপূর্ণ

সোল্ডার পেস্টএকটি ফ্লাক্স-যুক্ত গাড়ির সাথে খাদ পাউডারকে একত্রিত করে। মুদ্রণের সময়, পেস্টটি অবশ্যই স্কুইজির সামনে গড়িয়ে যেতে হবে, অ্যাপারচারটি পূরণ করতে হবে এবং PCB প্যাডে থাকা অবস্থায় স্টেনসিলের দেয়াল থেকে আলাদা করতে হবে।

পাউডারের আকার কতগুলি কণা একটি ছোট খোলার জায়গা দখল করতে পারে তা প্রভাবিত করে। যাইহোক, কণার আকার প্রক্রিয়াটির শুধুমাত্র একটি অংশ। দসোল্ডার পেস্টের কাজের নীতিএছাড়াও ফ্লাক্স কেমিস্ট্রি, রিওলজি এবং হিটিং আচরণের উপর নির্ভর করে।

পাউডার নির্বাচনের জন্য, তিনটি পদ আলাদা রাখুন:

• সোল্ডার পেস্ট পাউডার আকারসাধারণ কণার আকার-বিষয়।
• পাউডার টাইপটাইপ 3, টাইপ 4, টাইপ 5 বা টাইপ 6 এর মতো একটি শ্রেণীবিভাগ।
• উপরের কণা-আকারের সীমাপ্রথম জ্যামিতিক স্ক্রীনিং গণনার জন্য ব্যবহৃত মান।

অনুমান করবেন না যে একই ধরণের পদবি সহ প্রতিটি পণ্যের একটি অভিন্ন নিয়ন্ত্রিত বিতরণ রয়েছে। চূড়ান্ত গণনার জন্য সরবরাহকারীর প্রকৃত স্পেসিফিকেশন ব্যবহার করুন।

পাঁচটি-বল এবং সার্কুলার-অ্যাপারচার স্ক্রীনিং নিয়মগুলি কী কী?

উভয় পদ্ধতিই ক্ষুদ্রতম স্টেনসিল খোলার সাথে বৃহত্তম প্রাসঙ্গিক পাউডার কণার তুলনা করে। তারা একটি প্রাথমিক প্রশ্নের উত্তর:

ব্যবহারযোগ্য কণার জনসংখ্যা খুব সীমাবদ্ধ না হয়ে অ্যাপারচার জ্যামিতির জন্য কণাগুলি কি যথেষ্ট ছোট?

তারা সরাসরি পেস্ট রিলিজ, স্থানান্তর দক্ষতা বা চূড়ান্ত সোল্ডার-যৌথ গুণমান পরিমাপ করে না।

আয়তক্ষেত্রাকার অ্যাপারচারের জন্য পাঁচ-বলের নিয়ম

পাঁচ-বলের নিয়মটি সাধারণত আয়তক্ষেত্রাকার অ্যাপারচারের সংকীর্ণ মাত্রায় প্রয়োগ করা হয়।

ন্যূনতম অ্যাপারচার প্রস্থ ≈ 5 × উপরের কণা-আকারের সীমা

38 μm এর উপরের কণার আকার সহ একটি পেস্টের জন্য:

5 × 38 μm = 190 μm

একটি আয়তক্ষেত্রাকার অ্যাপারচার যা 200 μm প্রশস্ত তাই এই জ্যামিতিক পর্দাটি সংকীর্ণভাবে অতিক্রম করে।

নিয়মটি সাধারণত নিয়ন্ত্রিত কণা বিতরণের উপরের প্রান্তের উপর ভিত্তি করে, গড় কণা ব্যাসের উপর নয়। IPC প্রযুক্তিগত সাহিত্য এই পাঁচটি-কণা সম্পর্ককে একটি সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া যোগ্যতা পদ্ধতির পরিবর্তে একটি প্রকৌশল নির্দেশিকা হিসাবে আলোচনা করে।

বৃত্তাকার অ্যাপারচারের জন্য একটি রক্ষণশীল পর্দা

একটি বৃত্তাকার অ্যাপারচার একটি ভিন্ন প্যাকিং সমস্যা তৈরি করে। কেন্দ্রের ব্যাস জুড়ে পাঁচটি কণা ফিট হতে পারে, তবে উপলব্ধ প্রস্থ কেন্দ্ররেখা থেকে দূরে হ্রাস পায়। একটি পেস্ট যা শুধুমাত্র আয়তক্ষেত্রাকার পাঁচ-বলের গণনাকে অতিক্রম করে তাই সম্পূর্ণ বৃত্তাকার এলাকা জুড়ে সীমিত কণার সংখ্যা প্রদান করতে পারে।

একটি সাধারণভাবে আলোচিত রক্ষণশীল প্রকৌশল পর্দা হল:

ন্যূনতম বৃত্তাকার অ্যাপারচার ব্যাস ≈ 8 × উপরের কণা-আকারের সীমা

38 μm এর উপরের কণার আকারের জন্য:

8 × 38 μm = 304 μm

একটি 275 μm বৃত্তাকার ওপেনিং সেই রক্ষণশীল মান পূরণ করে না, যদিও আনুমানিক সাতটি উপরের-আকারের কণা এর ব্যাস বিস্তৃত করতে পারে। সংমিশ্রণটি এখনও ভাল-নিয়ন্ত্রিত অবস্থার অধীনে মুদ্রণ করতে পারে, তবে ছোট কণা সহ পেস্টের তুলনায় এটির কম জ্যামিতিক মার্জিন রয়েছে।

এই সার্কুলার-অ্যাপারচার গণনাটিকে স্ক্রীনিং হিউরিস্টিক হিসাবে বিবেচনা করা উচিত, IPC প্রয়োজনীয়তা বা সর্বজনীন পাস/ফেল নিয়ম হিসাবে নয়।

সাধারণ সোল্ডার পেস্ট পাউডার প্রকার

নীচের রেঞ্জগুলি সাধারণত ইঞ্জিনিয়ারিং তুলনার জন্য ব্যবহৃত হয়। একটি প্রক্রিয়া ক্রয় বা অনুমোদন করার আগে বর্তমান পণ্য ডেটা শীটের সাথে সঠিক কণা বিতরণ, পরীক্ষার পদ্ধতি এবং স্পেসিফিকেশন নিশ্চিত করুন।

এই মানগুলি ব্যাখ্যা করে যে কেন টাইপ 4 বৈশিষ্ট্যগুলি প্রিন্ট করতে পারে যা টাইপ 3-এর জন্য কঠিন, এবং কেন টাইপ 5 বা টাইপ 6 সূক্ষ্ম অ্যাপারচারের জন্য বিবেচনা করা যেতে পারে। তারা প্রতিটি সমাবেশ ক্ষুদ্রতম উপলব্ধ পাউডার সরানো উচিত যে মানে না.

কণার আকার কমে গেলে, আরও কণা একটি ছোট অ্যাপারচার দখল করতে পারে এবং সূক্ষ্ম- বৈশিষ্ট্যের সংজ্ঞা উন্নত হতে পারে। একই সময়ে, মোট কণা পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বৃদ্ধি পায়, তাই অক্সিডেশন নিয়ন্ত্রণ, সঞ্চয়স্থান, ফ্লাক্স ফর্মুলেশন এবং রিফ্লো আচরণ আরও সংবেদনশীল হয়ে উঠতে পারে। বিস্তৃতসোল্ডার পেস্টের শারীরিক বৈশিষ্ট্যতাই পাউডার টাইপের সাথে একসাথে পর্যালোচনা করা উচিত।

কাজের উদাহরণ 1: একটি 0.20 মিমি আয়তক্ষেত্রাকার অ্যাপারচার

ন্যূনতম প্রস্থ সহ একটি আয়তক্ষেত্রাকার অ্যাপারচার বিবেচনা করুন:

0.20 মিমি=200 μm

টাইপ 3 স্ক্রীন

5 × 45 μm = 225 μm

200 μm অ্যাপারচার 225 μm স্ক্রীনিং মানের চেয়ে ছোট।

স্ক্রীনিং ফলাফল:টাইপ 3 প্রচলিত ফাইভ-বল স্ক্রীন অতিক্রম করে না।

টাইপ 4 স্ক্রীন

5 × 38 μm = 190 μm

200 μm অ্যাপারচার 190 μm থেকে সামান্য বড়।

স্ক্রীনিং ফলাফল:টাইপ 4 পাস, কিন্তু সীমিত জ্যামিতিক মার্জিন সহ।

5 স্ক্রীন টাইপ করুন

5 × 25 μm = 125 μm

টাইপ 5 যথেষ্ট বেশি কণা-আকারের মার্জিন প্রদান করে।

এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে টাইপ 5 কে আরও ভাল উপাদান করে না। যখন টাইপ 4 ইতিমধ্যেই স্থিতিশীল রিলিজ, গ্রহণযোগ্য রিফ্লো এবং উপযুক্ত স্টোরেজ কর্মক্ষমতা প্রদান করে, তখন একটি সূক্ষ্ম পাউডারে পরিবর্তন করা একটি সংজ্ঞায়িত সমস্যা সমাধান না করে খরচ বা প্রক্রিয়া সংবেদনশীলতা যোগ করতে পারে।

নিয়মটি স্পষ্টভাবে অনুপযুক্ত বিকল্পগুলিকে বাদ দিতে হবে। এটি নিজেই সম্পূর্ণ পেস্ট নির্বাচন করা উচিত নয়।

কাজের উদাহরণ 2: একটি 0.275 মিমি সার্কুলার অ্যাপারচার

এখন ব্যাস সহ একটি বৃত্তাকার অ্যাপারচার বিবেচনা করুন:

0.275 মিমি=275 μm

টাইপ 3 স্ক্রীন

8 × 45 μm = 360 μm

অ্যাপারচারটি রক্ষণশীল 360 μm মান থেকে যথেষ্ট নিচে।

ব্যবহারিক প্রভাব:টাইপ 3-এর এই বৃত্তাকার বৈশিষ্ট্যের জন্য সীমিত জ্যামিতিক মার্জিন রয়েছে।

টাইপ 4 স্ক্রীন

8 × 38 μm = 304 μm

275 μm অ্যাপারচার রক্ষণশীল থ্রেশহোল্ডের নীচে থাকে।

275 ÷ 38 ≈ 7.2

মোটামুটি সাতটি উপরের-আকারের কণা ব্যাস বিস্তৃত করতে পারে। টাইপ 4 এখনও সফলভাবে মুদ্রণ করতে পারে যখন পেস্ট, স্টেনসিল এবং প্রিন্টার ভালভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, কিন্তু এটি রক্ষণশীল আট-কণা পর্দাকে সম্পূর্ণরূপে সন্তুষ্ট করে না।

5 স্ক্রীন টাইপ করুন

8 × 25 μm = 200 μm

275 μm অ্যাপারচার এই মান অতিক্রম করে।

ব্যবহারিক প্রভাব:টাইপ 5 শক্তিশালী কণা-আকারের মার্জিন প্রদান করে এবং যখন টাইপ 4 স্থিতিশীল জমার পরিমাণ বা প্রকাশ করতে পারে না তখন বিবেচনার যোগ্য।

কেন বল-গণনার নিয়ম শুধুমাত্র প্রথম পর্দা

একটি পেস্ট জ্যামিতিক কণা পর্দা পাস করতে পারে এবং এখনও খারাপভাবে মুদ্রণ করতে পারে। পাউডার-থেকে-অ্যাপারচারের তুলনা স্টেনসিলের ভিতরে পেস্ট ধরে রাখা শক্তিগুলির জন্য সম্পূর্ণরূপে হিসাব করে না।

এলাকার অনুপাত

ক্ষেত্রফলের অনুপাত অ্যাপারচার খোলার ক্ষেত্রটিকে অ্যাপারচার{0}}প্রাচীর এলাকার সাথে তুলনা করে। IPC-7525C এই জ্যামিতিকে তার স্টেনসিল ডিজাইন নির্দেশিকাতে সংজ্ঞায়িত করে।

একটি আয়তক্ষেত্রাকার অ্যাপারচারের জন্য:

ক্ষেত্রফলের অনুপাত=L × W ÷ [2 × T × (L + W)]

যেখানে L হল অ্যাপারচারের দৈর্ঘ্য, W হল অ্যাপারচারের প্রস্থ এবং T হল স্টেনসিলের পুরুত্ব।

একটি বৃত্তাকার অ্যাপারচারের জন্য:

এলাকা অনুপাত=D ÷ 4T

যেখানে D হল অ্যাপারচার ব্যাস এবং T হল স্টেনসিলের পুরুত্ব।

কাজের এলাকা-অনুপাত উদাহরণ

এর সাথে একটি আয়তক্ষেত্রাকার অ্যাপারচার বিবেচনা করুন:

• L=0.40 মিমি;
• W=0.20 মিমি;
• টি=0.10 মিমি।

ক্ষেত্রফলের অনুপাত=0.40 × 0.20 ÷ [2 × 0.10 × (0.40 + 0.20)]

ক্ষেত্রফল=0.08 ÷ 0.12 ≈ 0.67

এই মানটি প্রচলিত 0.66 রেফারেন্সের কাছাকাছি যা প্রায়শই প্রচলিত স্টেনসিল মুদ্রণের জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি একটি সর্বজনীন গ্রহণযোগ্যতা সীমার পরিবর্তে একটি প্রাথমিক প্রকৌশল রেফারেন্স হিসাবে রয়ে গেছে। পেস্ট ফর্মুলেশন, অ্যাপারচার-ওয়ালের গুণমান, আবরণ এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ প্রকৃত ক্ষমতা পরিবর্তন করতে পারে।

যদি স্টেনসিলের বেধ বৃদ্ধি পায় যখন অ্যাপারচারের মাত্রা একই থাকে, তবে প্রাচীরের ক্ষেত্রটি বৃদ্ধি পায় এবং সাধারণত মুক্তি আরও কঠিন হয়ে যায়। বল-গণনার ফলাফল পরিবর্তিত হয় না, যে কারণে কণা স্ক্রীনিং এবং এলাকা অনুপাত আলাদাভাবে বিবেচনা করা আবশ্যক।

স্থানান্তর দক্ষতা

স্থানান্তর দক্ষতা তাত্ত্বিক অ্যাপারচার ভলিউমের সাথে PCB তে জমা করা পেস্ট ভলিউমের তুলনা করে:

স্থানান্তর দক্ষতা=জমা পেস্ট ভলিউম ÷ তাত্ত্বিক অ্যাপারচার ভলিউম × 100%

মানটি ভলিউম বৈচিত্র্যের সাথে মূল্যায়ন করা উচিত এবং প্রিন্ট-এর জন্য-সঙ্গতি মুদ্রণ করা উচিত। একটি গ্রহণযোগ্য আমানত প্রমাণ করে না যে প্রক্রিয়াটি স্থিতিশীল।

অন্যান্য কারণ যা অ্যাপারচার রিলিজকে প্রভাবিত করে

স্টেনসিল প্রাচীর গুণমান এবং আবরণ

পেস্টকে অ্যাপারচার দেয়াল থেকে আলাদা করতে হবে এবং PCB প্যাডে থাকতে হবে। রিলিজ লেজারের-কাটা গুণমান, দেয়ালের রুক্ষতা, ফয়েল উপাদান, ইলেক্ট্রোপলিশিং, ন্যানোকোটিং, পরিধান, শুকনো পেস্ট এবং স্টেনসিলের নিচের দূষণ দ্বারা প্রভাবিত হতে পারে।

একটি মসৃণ, ভালভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা অ্যাপারচার একই নামমাত্র মাত্রা সহ রুক্ষ বা দূষিত অ্যাপারচারের চেয়ে আরও ধারাবাহিকভাবে মুদ্রণ করতে পারে।

নামমাত্র আকার বনাম-বিল্ট অ্যাপারচার আকার

অঙ্কন মাত্রা প্রাথমিক নির্বাচনের জন্য দরকারী, কিন্তু সমাপ্ত অ্যাপারচার কাটিয়া, সমাপ্তি এবং পরিদর্শন সহনশীলতার কারণে ভিন্ন হতে পারে। যখন একটি নকশা কণার-আকার বা ক্ষেত্রফলের-অনুপাতের সীমার কাছাকাছি থাকে, শুধুমাত্র নামমাত্র CAD মানের উপর নির্ভর না করে-বিল্ট অ্যাপারচার মাত্রা হিসাবে পরিমাপ করা ব্যবহার করুন।

Rheology এবং প্রক্রিয়া শর্তাবলী পেস্ট করুন

সোল্ডার পাউডার পেস্টের শুধুমাত্র একটি উপাদান। ফ্লাক্স যানটি সান্দ্রতা, শিয়ার পাতলা করা, ফিলিং, স্লাম্প, বিচ্ছেদ আচরণ, শুকানোর প্রতিরোধ এবং প্রিন্টার বিরতির পরে পুনরুদ্ধারকে প্রভাবিত করে।

স্কুইজি গতি এবং চাপ, বিচ্ছেদ গতি, বোর্ড সমর্থন, স্টেনসিল-থেকে-বোর্ড গ্যাসকেটিং, ঘরের অবস্থা, পেস্টের বয়স এবং আন্ডারস্টেন্সিল পরিষ্কারের ফ্রিকোয়েন্সি সহ মুদ্রণও পরিবর্তিত হতে পারে। উপর নিবন্ধকিভাবে ফ্লাক্স রসায়ন ইলেকট্রনিক্স সমাবেশকে প্রভাবিত করেকেন যানবাহন উপেক্ষা করা যাবে না ব্যাখ্যা.

যখন ফিলিং গ্রহণযোগ্য বলে মনে হয় কিন্তু রিলিজ অসামঞ্জস্যপূর্ণ থেকে যায়, তখন কণার আকার একমাত্র কারণ বলে ধরে নেওয়ার আগে প্রথমে গ্যাসকেটিং, অ্যাপারচার অবস্থা, বিচ্ছেদ আচরণ এবং পেস্টের অবস্থা পর্যালোচনা করুন।

ছয়-স্টেপ পাউডার টাইপ সিলেকশন ওয়ার্কফ্লো

ধাপ 1: সবচেয়ে ছোট সমালোচনামূলক অ্যাপারচার খুঁজুন

শুধুমাত্র সবচেয়ে সাধারণ উপাদানের পরিবর্তে সম্পূর্ণ স্টেনসিল পর্যালোচনা করুন। ক্ষুদ্রতম প্রস্থ, ক্ষুদ্রতম ব্যাস, অ্যাপারচার দৈর্ঘ্য, অস্বাভাবিক আকার এবং স্থানীয় ধাপ-স্টেন্সিল বেধ রেকর্ড করুন।

ধাপ 2: অ্যাপারচার আকৃতি রেকর্ড করুন

প্রতিটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যকে আয়তক্ষেত্রাকার, বর্গক্ষেত্র, বৃত্তাকার, বৃত্তাকার বর্গক্ষেত্র, হোম প্লেট, উইন্ডো-ফলক বা অন্য কাস্টম জ্যামিতি হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করুন। আয়তক্ষেত্রাকার বৈশিষ্ট্যের সংকীর্ণ মাত্রায় প্রাথমিকভাবে পাঁচ-বল স্ক্রীন প্রয়োগ করুন এবং বৃত্তাকার খোলার জন্য আরও রক্ষণশীল মূল্যায়ন ব্যবহার করুন।

ধাপ 3: প্রকৃত পাউডার স্পেসিফিকেশন পান

সরবরাহকারীকে পাউডারের ধরন, নামমাত্র পরিসর, উপরের কণা-আকারের সীমা, কণা-আকৃতির স্পেসিফিকেশন, পরীক্ষার পদ্ধতি এবং অনেক-নিয়ন্ত্রণ তথ্যের জন্য জিজ্ঞাসা করুন৷ একা গড় ব্যাস থেকে গণনা করবেন না।

ধাপ 4: জ্যামিতিক স্ক্রিন প্রয়োগ করুন

আয়তক্ষেত্রাকার সর্বনিম্ন প্রস্থ গণনা করুন উপরের কণা ব্যাস দ্বারা বিভক্ত। পাঁচের নিচে একটি মান প্রস্তাব করে যে একটি সূক্ষ্ম পাউডার, বড় অ্যাপারচার বা নকশা পরিবর্তন মূল্যায়ন করা উচিত।

একটি বৃত্তাকার অ্যাপারচারের জন্য, আনুমানিক আটটির নিচের ফলাফল অতিরিক্ত সতর্কতার দাবি রাখে কারণ ব্যবহারযোগ্য প্রস্থ কেন্দ্ররেখা থেকে দূরে কমে যায়।

ধাপ 5: এলাকার অনুপাত গণনা করুন

প্রকৃত স্টেনসিল বেধ অন্তর্ভুক্ত করুন। যদি বোর্ডে বড় এবং খুব ছোট উভয় ধরনের আমানত থাকে, পাউডার টাইপ পরিবর্তন করার বিকল্পগুলির সাথে তুলনা করুন যেমন একটি পাতলা ফয়েল, স্টেপ স্টেনসিল, পরিবর্তিত অ্যাপারচার, আবরণ বা অন্য জমা পদ্ধতি। গাইডসোল্ডার পেস্ট প্রয়োগ পদ্ধতিবৃহত্তর প্রক্রিয়া প্রসঙ্গ প্রদান করে।

ধাপ 6: বারবার মুদ্রণ এবং SPI দিয়ে যাচাই করুন

জমা ভলিউম, স্থানান্তর দক্ষতা, ভলিউম বৈচিত্র্য, অ্যাপারচার-থেকে-অ্যাপারচারের ধারাবাহিকতা, প্রিন্ট-টু-সংগতি, প্রিন্ট করার পরে, বিরতির পরে আচরণ, উদ্দেশ্যযুক্ত স্টেনসিল জীবন জুড়ে আচরণ, নিম্ন দূষণ, ব্রিজিং, স্লাম্প এবং রিফ্লো কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন করুন।

সোল্ডার পেস্ট পরিদর্শনএটি বিশেষভাবে উপযোগী কারণ এটি স্থাপনের আগে আমানত পরিমাপ করে এবং রিফ্লো মূল মুদ্রণ সমস্যা লুকাতে পারে। জন্য বিস্তৃত পদ্ধতিঝাল কর্মক্ষমতা মূল্যায়নচূড়ান্ত যোগ্যতা পরিকল্পনা সমর্থন করতে পারেন.

সাধারণ পাউডার-নির্বাচন ভুল

শুধুমাত্র উপাদানের নাম থেকে পাউডার টাইপ নির্বাচন করা

একটি বিজিএ পিচ বা চিপ-কম্পোনেন্ট পদের জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি সার্বজনীন পাউডার প্রকারের প্রয়োজন হয় না। প্যাড ডিজাইন, অ্যাপারচারের মাত্রা, স্টেনসিলের বেধ, অ্যাপারচার আকৃতি, পেস্ট গঠন এবং প্রক্রিয়ার ক্ষমতা প্রকৃত প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করে।

শুধুমাত্র গড় কণা আকারের দিকে তাকিয়ে

নিয়ন্ত্রিত বিতরণের উপরের প্রান্তটি জ্যামিতিক স্ক্রীনিং গণনার সাথে আরও প্রাসঙ্গিক। একই ধরণের লেবেলযুক্ত দুটি পণ্যের এখনও আলাদা বিতরণ এবং মুদ্রণ আচরণ থাকতে পারে।

ফাইনার পাউডার অনুমান করা সর্বদা ভাল

সূক্ষ্ম পাউডার ছোট অ্যাপারচারের জন্য আরও মার্জিন প্রদান করতে পারে, তবে এটি বিভিন্ন স্টোরেজ, অক্সিডেশন, রিফ্লো এবং খরচ বিবেচনা তৈরি করতে পারে। মোটা পাউডার নির্বাচন করুন যা একটি স্থিতিশীল বৈধ প্রক্রিয়া প্রদান করে।

স্টেনসিলের বেধ বা আকৃতি উপেক্ষা করা

বল-গণনার নিয়মে ফয়েল বেধ অন্তর্ভুক্ত নয়, এবং সমান নামমাত্র মাত্রা বৃত্তাকার এবং আয়তক্ষেত্রাকার অ্যাপারচারকে সমতুল্য করে না। ক্ষেত্রফল এবং জ্যামিতি একসাথে পর্যালোচনা করতে হবে।

একটি প্রকৌশল হিউরিস্টিককে একটি স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তা হিসাবে বিবেচনা করা

পাঁচটি-বলের নিয়ম এবং রক্ষণশীল সার্কুলার-প্যাকিং স্ক্রিন প্রাথমিক নির্বাচন সমর্থন করে। অনুমোদনের বর্তমান অঙ্কন, সরবরাহকারীর স্পেসিফিকেশন, প্রযোজ্য মান এবং প্রকৃত প্রক্রিয়া ডেটার উপর নির্ভর করা উচিত।

ওয়ান প্রিন্ট থেকে পেস্ট অনুমোদন করা

একটি প্রক্রিয়া যা সেটআপের সাথে সাথে কাজ করে তা স্টেনসিলে বিরতি বা কয়েক ঘন্টা পরে ভিন্নভাবে আচরণ করতে পারে। যোগ্যতা একাধিক প্রিন্ট এবং উদ্দিষ্ট উত্পাদন উইন্ডো ব্যবহার করা উচিত।

সোল্ডার পেস্ট আরএফকিউতে কী অন্তর্ভুক্ত করতে হবে

শুধুমাত্র একটি পাউডার প্রকারের পরিবর্তে একটি সম্পূর্ণ পেস্ট সিস্টেম সুপারিশ করার জন্য সরবরাহকারীর জন্য যথেষ্ট প্রক্রিয়া তথ্য প্রদান করুন:

• সোল্ডার অ্যালয় এবং সীসা-বিনামূল্যে বা সীসাযুক্ত প্রয়োজন;
• প্রয়োজনীয় পাউডার প্রকার, যদি ইতিমধ্যে নির্দিষ্ট করা থাকে;
• ক্ষুদ্রতম আয়তক্ষেত্রাকার অ্যাপারচার;
• ক্ষুদ্রতম বৃত্তাকার অ্যাপারচার;
• নামমাত্র এবং মাপা স্টেনসিল বেধ;
• সমালোচনামূলক অ্যাপারচার আকার;
• ক্ষুদ্রতম উপাদান পিচ;
• মুদ্রণ, বিতরণ বা জেটিং পদ্ধতি;
• ফ্লাক্স শ্রেণীবিভাগ এবং পরিষ্কারের প্রয়োজনীয়তা;
• রিফ্লো বায়ুমণ্ডল;
• স্টোরেজ শর্ত এবং প্রত্যাশিত স্টেনসিল জীবন;
• বর্তমান প্রকাশ, স্থানান্তর-দক্ষতা বা ত্রুটির সমস্যা;
• প্রয়োজনীয় প্যাকেজ আকার এবং খরচ।

সেমিকন্ডাক্টর এবং সূক্ষ্ম{0} বৈশিষ্ট্য অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, উপলব্ধ পর্যালোচনা করুনসেমিকন্ডাক্টর সোল্ডার পেস্টবিকল্প যেখানে প্রক্রিয়াটি একটি প্রচলিত স্টেনসিলের পরিবর্তে অ{1}}যোগাযোগ জমা ব্যবহার করে,জেট-প্রিন্টিং সোল্ডার পেস্টএকটি ভিন্ন নির্বাচন পদ্ধতির প্রয়োজন হতে পারে।

খাদ নির্বাচন সম্পূর্ণ স্পেসিফিকেশন অংশ অবশেষ. গাইডPCB সমাবেশের জন্য সাধারণ টিনের ঝাল ধাতুএকটি সুপারিশ অনুরোধ করার আগে খাদ প্রশ্ন সংজ্ঞায়িত সাহায্য করতে পারেন.

উপসংহার

স্টেনসিল জ্যামিতির সাথে সোল্ডার পেস্ট পাউডার আকারের তুলনা করার জন্য পাঁচটি-বলের নিয়ম এবং একটি রক্ষণশীল বৃত্তাকার-অ্যাপারচার স্ক্রীন হল কার্যকর উপায়। এগুলি প্রাথমিক ফিল্টার, গ্যারান্টি নয়।

ক্ষুদ্রতম সমালোচনামূলক অ্যাপারচার এবং সরবরাহকারীর প্রকৃত উপরের কণা-আকারের সীমা দিয়ে শুরু করুন। তারপর স্টেনসিলের বেধ পর্যালোচনা করুন, এলাকার অনুপাত গণনা করুন, সমাপ্ত অ্যাপারচার পরিদর্শন করুন এবং বারবার মুদ্রণ এবং SPI সহ স্থানান্তর দক্ষতা যাচাই করুন।

লক্ষ্য উপলব্ধ সেরা পাউডার নির্দিষ্ট করা হয় না. এটি একটি পাউডার এবং পেস্ট ফর্মুলেশন নির্বাচন করা যা প্রয়োজনীয় উত্পাদন উইন্ডো জুড়ে স্থিতিশীল, পুনরাবৃত্তিযোগ্য আমানত উত্পাদন করে।

খাদ, পাউডারের ধরন, অ্যাপারচার জ্যামিতি, স্টেনসিলের বেধ এবং মুদ্রণের অবস্থার উপর ভিত্তি করে সুপারিশের জন্য, ব্যবহার করুনYIHMA তদন্ত ফর্মবাYIHMA দলের সাথে যোগাযোগ করুন.